När det gäller val av råmaterial antas vanligtvis kol eller träpulver (finhet över 200 mesh), i kombination med bindemedel som koltjära eller lignosulfonat (står för 15%-30%). Genom att blanda och omröras styrs fuktinnehållet i råvarorna med 25% -35% för att bilda en plastpasta. Kärnformningsprocesserna inkluderar två typer: skruveksprutning och hydraulisk formning. Skruvextruderen extruderar kontinuerligt materialet genom mathålen vid ett tryck av 3-5 MPa, och bildar cylindrar med diametrar på 1-10 mm. Hydraulisk formning använder högtrycksgjutning vid 20-50MPa och är lämplig för tillverkning av formade produkter med stor diameter (10-50 mm).
Den bildade våta gröna kroppen måste gå igenom två torksteg: Ta först ytvattnet vid en låg temperatur på 80-120 grader och sedan djupt torr vid 150-200 grader tills fuktinnehållet är mindre än 5%. Den efterföljande karboniseringsprocessen utförs i en syrebristmiljö vid 600-800 grader, vilket minskar det flyktiga innehållet till mindre än 10%. Slutligen aktiveras den av ånga vid 900-1100 grader för att bilda en välutvecklad porstruktur (med en specifik ytarea på 800-1200m²/g). Pelletskol som produceras genom denna process har en mekanisk styrka på över 90% och används ofta inom fält som VOCS -adsorption och vattenbehandling.
https://www.naturecarbon.com/coalbaserad-aktiverad carbon/activated-charcoal-pellets.html
