Kärnan i beredningen av impregnerat aktivt kol ligger i den grundliga kontakten och kombinationen av den aktiverade kolbäraren och den aktiva komponentlösningen. Standardimpregneringsprocessen kräver först att det förbehandlade aktiverade kolet (med en partikelstorlek på 2-3 mm och en specifik ytarea på större än eller lika med 1 0 0 0m²\/g) placeras i en vakuumtorkning av ugnen vid 110 grader för dehydration för 2 timmar och överföras till en stängd. Vid framställning av impregneringslösningen väger du exakt de lösliga salterna såsom silvernitrat och palladiumklorid enligt målmetallbelastningen (vanligtvis 0. 5-5 WT%) och blandar dem med avjoniserat vatten för att bilda en 0. {8}}. 5mol\/L -lösning och justerar pH till {10}. Lösningen injiceras långsamt i impregneringstanken med metoden för lika volym. Vätskenivåhöjden bör helt täcka det aktiverade kolskiktet och upprätthålla en marginal på 2 cm. Samtidigt slås ultraljudsvängningsanordningen (med en frekvens på 40 kHz) för att hjälpa till med permeation i 2 timmar. När impregneringen är klar separeras den fasta och vätskan genom vakuumfiltrering. Filterkakan placeras i en programmerad temperaturkontrollerad torkugn och uppvärmd steg för steg: Förtorkning vid 60 grader i 1 timme → härdning vid 80 grader i 2 timmar → Ta bort det kristallina vattnet vid 120 grader. Slutprodukten måste värmebehandlas vid 300 grader C under 1 timme under kväveskydd för att slutföra fixeringen av aktiva komponenter. Efter att XRD -detektion bekräftar bildningen av metalloxidkristallformer är det en kvalificerad färdig produkt. Under hela processen är lösningskoncentrationen, impregneringstiden och torkningskurvan de tre viktiga parametrarna som påverkar lastens enhetlighet.
https:\/\/www.naturecarbon.com\/high-performance-aktiverad carbon\/activated-carbon-impregnated.html
