Aktivt kol är ett poröst material som erhålls genom impregnering av råmaterial med klorider och syror, följt av låg-temperaturförkolning, följt av kalcineringsaktivering eller hög-temperaturaktivering av rent kol i ett gasmedium. Pulvrets yta av aktivt kol är så hög som 500-1500m2, och det har utmärkt adsorptionsprestanda. Huvudfunktionen för att rena olika galvaniseringslösningar är att avlägsna oljor, organiska föroreningar och nedbrytningsprodukter av olika tillsatser.
När du använder aktivt kol för att rena pläteringslösningen bör följande punkter noteras:
1. Välj lämpliga produkter med aktivt kol. Det finns två typer av aktivt kol tillgängliga på marknaden: granulärt och pulveriserat. Granulärt aktivt kol är mer bekvämt för filtrering, men dess behandlingseffekt är mycket sämre än pulveriserat aktivt kol. Anledningen är att den specifika ytan för pulveriserat aktivt kol är mycket större än det för granulärt aktivt kol. När du använder den bör valet baseras på graden av kontaminering av pläteringslösningen.
2. Aktivt kol bör inte innehålla föroreningsjoner som är skadliga för pläteringslösningen. För närvarande är de viktigaste råvarorna för tillverkning av aktivt kol trä, kol och skalen av hårt skalade nötter som kokosnötter. Praxis har visat att vid rening av pläteringslösningar är produkter av aktivt kol gjorda av hårda fruktskal överlägsna de som tillverkas av kol. Aktivt kol av dålig kvalitet innehåller ofta föroreningar som zink och är inte lämpligt att använda. Om aktivt kol som innehåller zinkföroreningar används vid reningsbehandling av nickelplätering, kommer det att orsaka ännu värre föroreningsresultat (sådana fall är inte ovanliga).
3. Doseringen ska vara tillräcklig. För pläteringslösningar med olika grader av organisk förorening bör lämpliga insatsmängder användas, vanligtvis 2-5 g/L. Om mängden är otillräcklig blir behandlingseffekten dålig. Mängden aktivt kol kan också bestämmas genom småskaliga experiment med små processtesttankar eller Hull-tankar.
4. θ och pH för den behandlade pläteringslösningen bör vara lämpliga. De flesta pläteringslösningar har bättre behandlingseffekter under förhållanden med θ på 55-70 grader och pH på 5-6. Under hela bearbetningen bör θ och pH förbli stabila.
5. Rör om ordentligt och jämnt. Det är tillrådligt att använda cirkulerande filtrering och tryckluft för intermittent kraftig omrörning. Om manuell omrörning används bör den utföras kontinuerligt i hela pläteringstanken utan att lämna några döda hörn. Blandningen bör i allmänhet ta 2-4 timmar.
6. Vilotid. Efter att adsorptionsprocessen är avslutad, bör pläteringslösningen lämnas att stå en tid innan filtrering, med en vila på 6-12 timmar. Efter tillräcklig utfällning ska lösningen filtreras 2-3 gånger tills det inte finns något kvarvarande kolpulver i pläteringslösningen och pläteringslösningen har sin ursprungliga färg (svart utan kol).
7. Förhindra lösgöring. Elektropläteringsprocessen antar kontinuerlig cirkulationsfiltrering av aktivt kol. När adsorptionen av aktivt kol är mättad, bör det aktiva kolet i filterelementet rengöras och bytas ut i tid för att förhindra att desorption och föroreningar återkontaminerar pläteringslösningen.
https://www.naturecarbon.com/coconut-skal-aktiverat-kol/katalysator-aktiverat-kol-bambu-bulk.html
